北京消防工程改造,北京消防工程施工,北京消防改造,北京消防工程施工安裝
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電話:18910580194(何經(jīng)理)
主要施工工藝及技術(shù)措施
一 水消防工程施工方法及措施
消防工程施工前,應(yīng)到江門市消防局進(jìn)行消防工程報(bào)裝。消防工程使用的噴頭、報(bào)警閥、壓力開關(guān)、水流指示器、消火栓、水帶、接扣、水槍、消火栓箱等主要系統(tǒng)組件應(yīng)經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品.
一、消防供水設(shè)施的安裝施工
(一)消防水泵及穩(wěn)壓泵的安裝
消防水泵安裝工藝:施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)施工→泵體安裝→吸水管路安裝→壓水管路安裝→單機(jī)調(diào)試。
1.水泵安裝:消防水泵、穩(wěn)壓泵的安裝,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》及《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
(1)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高均符合工程設(shè)計(jì)要求。
(2)泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求:應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件,并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等;管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好;應(yīng)核對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符。
(3)出廠時(shí)已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。
(4)電動(dòng)機(jī)與泵連接時(shí),應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正;電動(dòng)機(jī)與泵之間有中間機(jī)器連接時(shí),應(yīng)以中間機(jī)器軸線為基準(zhǔn)找正。
(5)整體安裝的泵,縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000,并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其他水平面上進(jìn)行測(cè)量;解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.50/1000,并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。
2.吸水管的安裝
(1)水泵吸水管路的基本要求是不漏氣、不積氣、不吸氣。
(2)當(dāng)消防水泵和消防水池位于獨(dú)立的兩個(gè)基礎(chǔ)上,且相互為剛性連接時(shí),吸水管上應(yīng)加設(shè)柔性連接管。
(3)吸水管水平管段上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象。為保證消防水泵能夠安全和及時(shí)啟動(dòng),水泵的吸水方式應(yīng)為自灌式。在吸水管路的安裝中,應(yīng)有沿水流方向連續(xù)下升的坡度,一般應(yīng)大于5‰。
(4)在吸水管如果需要安裝閥門時(shí),應(yīng)安裝閘閥,不能使用蝶閥。
3.水泵的調(diào)試:水泵機(jī)組及附件安裝完畢后,需進(jìn)行單機(jī)試驗(yàn),在有條件的情況下,應(yīng)進(jìn)行帶負(fù)荷試驗(yàn)。
水泵的單機(jī)試驗(yàn)應(yīng)按以下方法和步驟進(jìn)行:
(1)檢查配電柜是否符合要求,及電機(jī)接線端子是否符合產(chǎn)品要求。
(2)將電機(jī)與水泵聯(lián)軸器的鍵拆下,使電機(jī)與水泵脫離。
(3)將電機(jī)進(jìn)行點(diǎn)試車,檢查轉(zhuǎn)向及聲音是否正常。
(4)將電機(jī)與水泵用鍵連接起來,手動(dòng)盤車,檢查水泵轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)是否有雜音。
(5)對(duì)水泵機(jī)組進(jìn)行點(diǎn)試車。在水泵沒有水的情況下,不易長時(shí)間啟動(dòng)水泵,以免損壞水泵的軸承。
(6)將水泵的管網(wǎng)管路閘閥關(guān)閉,打開試驗(yàn)管道閘門。啟動(dòng)水泵機(jī)組,觀察管道上的壓力表數(shù)值,并對(duì)試驗(yàn)管道的閘閥進(jìn)行調(diào)節(jié),用來控制管道壓力,使管道壓力達(dá)到水泵正常工作的壓力值。
(7)觀察安全閥啟動(dòng)壓力值,并對(duì)安全閥調(diào)節(jié),使安全閥啟動(dòng)壓力值為水泵工作壓力值的1.1 倍。
(8)檢查各閥門及管件、焊口是否有滲漏現(xiàn)象。
(9)填寫水泵單機(jī)試車單。
泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求:
(1)各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)。
(2)轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常,不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。
(3)附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常;管道連接應(yīng)牢固無滲漏。
(4)滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70℃;滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80℃;特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
(5)泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。
(二)消防水箱安裝和消防水池施工
1.消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得與生產(chǎn)或生活用水的排水系統(tǒng)直接相連。
2.管道穿過鋼筋混凝土消防水箱或消防水池時(shí),應(yīng)加設(shè)防水套管;對(duì)有振動(dòng)的管道應(yīng)加設(shè)柔性接頭。進(jìn)水管和出水管的接頭與鋼板消防水箱的連接應(yīng)采用焊接,焊接處應(yīng)作防銹處理。
(三)消防水泵接合器安裝
1.消防水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進(jìn)行。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從消防水泵接合器進(jìn)入系統(tǒng)。
2.消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)地上消防水泵接合器應(yīng)設(shè)置與消火栓區(qū)別的固定標(biāo)志。
(2)墻壁消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)無要求時(shí),其安
裝高度宜為1.1m,與墻面上的門、窗、孔、洞的凈距離不應(yīng)小于2.0m。不宜
安裝在玻璃幕墻下方。
二、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)安裝
自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的施工工藝流程:施工準(zhǔn)備→干管安裝→報(bào)警閥安裝→立管安裝→噴灑分層干、支管安裝→噴灑頭支管安裝→管道試壓→管道沖洗→減壓裝置安裝→報(bào)警閥配件及其他組件安裝、噴灑頭安裝→系統(tǒng)通水調(diào)試
(一)施工準(zhǔn)備
1.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況對(duì)施工圖進(jìn)行復(fù)核,核對(duì)各管道的坐標(biāo),標(biāo)高是否有交叉或排列位置不當(dāng)?shù)默F(xiàn)象。
2.檢查預(yù)埋和預(yù)留洞是否準(zhǔn)確。
3.檢查管道、管件、閥門、設(shè)備及組件是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
(二)干管安裝
1.管道材料及連接:自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的管道,工作壓力≤1.20MPa 時(shí),采用熱鍍鋅鋼管;工作壓力>1.20MPa 時(shí),采用熱鍍鋅無縫鋼管。DN100 及以下采用絲扣連接, DN100 以上采用溝槽式卡箍連接。無論何種連接方式,均不得減少管道的流通面積。
(1)螺紋連接的要求:管道應(yīng)采用機(jī)械切割,切割面不得有飛邊,毛刺。加工的管子螺紋封面應(yīng)完整、光滑,不得有缺絲或斷絲,尺寸偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)管道變徑時(shí),應(yīng)采用異徑焊頭;在管道變徑處不得采用補(bǔ)芯。如必須采用補(bǔ)芯時(shí),三通上可用1 個(gè),四通上不應(yīng)超過2 個(gè),大于DN50 的管道不得采用補(bǔ)芯。螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋面上,擰緊螺紋時(shí),不得將填料擠入管內(nèi)。如果填料采用麻絲時(shí),應(yīng)在附著在螺紋面加麻絲上涂抹白鉛油,管道連接后清除麻頭,并在接頭處涂防銹漆。
2.管道穿過建筑物時(shí)的變形縫時(shí),應(yīng)設(shè)置柔性短管。穿過墻體或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管。
(三)管道支、吊架的安裝
1. 管道支、吊架的最大允許間距主要是由所承受垂直方向載荷來決定,它應(yīng)滿足強(qiáng)度條件和剛度條件。最大間距見表6-7。
自動(dòng)噴水管道支、吊架最大間距
公稱管徑 25 32 40 50 65 80 100 125 150
管距( M) 3.5 4 4.5 5.0 6.0 8.0 8.5 7.0 8.0
2.支、吊架的受力部件,如橫梁、吊桿、螺栓等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家規(guī)定。
3.支、吊架的安裝位置,不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果。支、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm;與末端噴頭之間距離不宜大于750mm。
4.支、吊架應(yīng)使管道中心離墻的距離符合設(shè)計(jì)要求,管道表面離墻或柱子表面的凈距不應(yīng)小于60mm。大口徑的閥門應(yīng)設(shè)專門支、吊架,不得以管道承重。
5.配水管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段上設(shè)置的吊架均不宜少于一個(gè);當(dāng)噴頭之間距離小于1.8m 時(shí),可隔段設(shè)置吊架,但吊架的間距不宜大于3.6m。
6.當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50mm 時(shí),每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于一個(gè);當(dāng)管道改變方向時(shí),應(yīng)增設(shè)防晃支架。
7.豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定,其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5-1.8m。
(四)報(bào)警閥的安裝
1.報(bào)警閥的安裝應(yīng)具備以下條件:
(1)報(bào)警閥的銘牌、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。
(2)報(bào)警閥組合體配件完好齊全;閥瓣啟用靈活,密封性好;閥體內(nèi)清潔無異物堵塞。
(3)系統(tǒng)的主要管網(wǎng)已安裝完畢。
2.報(bào)警閥應(yīng)安裝在明顯而便于操作的地點(diǎn),距地面高度一般為1m 左右,兩側(cè)距墻不小于0.5m,下面不小于距墻1.2m。安裝報(bào)警閥的室內(nèi)地面應(yīng)采取排水措施。
(五)立管的安裝
1.立管暗裝在豎井內(nèi)時(shí),在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定,立管底部的支、吊架要牢固,防止立管下墜。
2.立管明裝時(shí),每層樓板要預(yù)留洞,立管可隨結(jié)構(gòu)穿入,減少立管接口。
(六)分層干管及支管的安裝
1.管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好,所有預(yù)留口均加好臨時(shí)堵。
2.需要鍍鋅加工的管道在其他管道未安裝前試裝、試壓、拆除、鍍鋅后再安裝。
3.管道安裝與其他管道要協(xié)調(diào)好標(biāo)高。
4.管道變徑時(shí)不得采用補(bǔ)芯。
5.向上噴的噴頭有條件的可與分支干管順序安裝好。其他管道安裝完后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴頭。
6.噴頭分支水流指示器后不得連接其他用水設(shè)施,每路分支均應(yīng)設(shè)置測(cè)壓裝置。
7.管道坡度。
自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)中的管道,為了測(cè)試,維護(hù)和檢修的方便,須及時(shí)排空管道中的水,因此在安裝中,管道應(yīng)有坡度。配水支管坡度不小于4‰,配水管和水平管不小于2‰。
(七)噴頭支管安裝
1.根據(jù)噴頭的安裝位置,將噴頭支管做到噴頭的安裝位置,用絲堵代替噴頭擰在支管末端上。
2.根據(jù)噴頭濺水盤安裝要求,對(duì)管道甩口高度進(jìn)行復(fù)核。要求在安裝完后,濺水盤高度應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)噴頭安裝時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范要求確保濺水盤與吊頂、門、窗、洞口和墻面的距離。
(2)當(dāng)梁的高度使噴頭高于梁底的最大距離不能滿足上述規(guī)定的距離,應(yīng)以此梁作為邊墻對(duì)待;如果梁與梁之間的中心間距小于8m 時(shí),可用交錯(cuò)布置噴頭方法解決。
(九)管道沖洗
1.沖洗順序:管道沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進(jìn)行。順序是,先室外,后室內(nèi);先地下,后地上;地上部分應(yīng)按立管,配水干管、配水支管的先后進(jìn)行。
2.沖洗水量:管道沖洗一般用水沖法。在沖洗前應(yīng)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備采取保護(hù)措施,將止回網(wǎng)和報(bào)警閥等暫時(shí)拆除,待沖洗結(jié)束后再復(fù)位。沖洗時(shí)水流速應(yīng)不小于3m/s,流量應(yīng)符合下頁表的規(guī)定。
3.沖洗直徑大于100mm 管道時(shí),應(yīng)對(duì)其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打,但不得損傷管道。
4.水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,以出口的水色和透明度與入口的回測(cè)基本一致為合格。
(十)報(bào)警閥配件及其他組件安裝
1.報(bào)警閥配件安裝:報(bào)警閥組的配件安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行,其安裝應(yīng)符合以下規(guī)定:
(1)壓力表應(yīng)安裝在報(bào)警閥上便于觀測(cè)的位置。
(2)排水管和試驗(yàn)閥應(yīng)安裝在便于操作的地方。
(3)水源控制閥應(yīng)有可靠的開啟鎖定設(shè)施。
(4)濕式報(bào)警閥的安裝除應(yīng)符合上述要求外,還應(yīng)使報(bào)警閥前后的管道能順利充滿水,壓力波動(dòng)時(shí),水力警鈴不應(yīng)發(fā)生誤報(bào)警;每一個(gè)防火區(qū)都設(shè)有一個(gè)水流指示器。
2.水流指示器的安裝
(1)水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行,水流指示器的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
(2)水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè),其動(dòng)作方向應(yīng)和水流方向 應(yīng)一致;安裝后的水流指示器葉片、膜片應(yīng)動(dòng)作靈活,不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。
(3)在管道上開孔時(shí),應(yīng)使用開孔器開孔。不能使用割具開孔,以避免溶渣滴入管內(nèi),在使用時(shí)卡住葉片。
3.水力警鈴的安裝:水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上,且應(yīng)安裝檢測(cè)用的閥門。水力警鈴和報(bào)警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管,當(dāng)鍍鋅鋼管的公稱直徑為DN15 時(shí),其長度不應(yīng)大于6m 鍍鋅鋼管的公稱直徑為DN20時(shí),其長度不應(yīng)大于20m;安裝后的水力警鈴啟動(dòng)壓力不應(yīng)小于0.05MPa。
4.信號(hào)閥的安裝:信號(hào)閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上,與水流指示器之間的距離不應(yīng)小于300mm。
(3)當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于2m 時(shí),噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下。
(4)斜面下的噴頭安裝,其濺水盤必須平行于斜面,在斜面下的噴頭間距要以水平投影的間距計(jì)算,并不得大于4m。
(5)一般噴頭間距不應(yīng)小于2m,以避免一個(gè)噴頭噴出的水流淋濕另一個(gè)噴頭,影響它的動(dòng)作靈敏度,除非二者之間有一擋水作用的構(gòu)件。如果噴頭一定要小于2m 時(shí),可在兩噴頭之間安裝專用的擋水板。擋水板的寬為200mm,高150mm,最好是金屬板,擋水板的頂端應(yīng)延伸至濺水盤上方大約50-75mm 的地方。
(八)管道試壓
系統(tǒng)安裝完后,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行強(qiáng)度,嚴(yán)密性試驗(yàn),以驗(yàn)證其工程質(zhì)量。管網(wǎng)的強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)一般采用水壓進(jìn)行試驗(yàn)。
1.試壓前應(yīng)具備的條件
(1)系統(tǒng)安裝符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
(2)支、吊架齊全可靠。
(3)預(yù)檢合格。
(4)壓力表已校驗(yàn)。
(5)對(duì)不能參加試驗(yàn)的設(shè)備應(yīng)加以隔離。
(6)加設(shè)盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記并作好記錄。
2.水壓試驗(yàn):水壓試驗(yàn)分強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行,不得用海水或含有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的溶液。試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃,當(dāng)?shù)陀?℃時(shí),應(yīng)有防凍措施。
(1)強(qiáng)度試驗(yàn):當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力≤1.0MPa 時(shí),水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5 倍,但不低于1.4MPa;當(dāng)設(shè)計(jì)工作壓力大于1.0MPa 時(shí),試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力加0.4MPa。本工程自動(dòng)噴淋滅火系統(tǒng)工作壓力:一區(qū)為1.20MPa,二區(qū)為2.00MPa;試驗(yàn)壓力:一區(qū)為1.60MPa,二區(qū)為2.40MPa。水壓試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn),注水時(shí)應(yīng)注意管內(nèi)的空氣排凈,并緩慢升壓。水壓達(dá)到試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓30min,管網(wǎng)不滲不漏,壓力下降不大于0.05MPa 為合格。
(2)嚴(yán)密性試驗(yàn):嚴(yán)密性試驗(yàn)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行,試驗(yàn)壓力為工作壓力,穩(wěn)壓24h,不滲不漏為合格。
3.氣壓試驗(yàn):系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)介質(zhì)一般為空氣或氮?dú)?。系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)一般為0.3MPa,穩(wěn)壓24h,壓降不超過0.01MPa 為合格。
5.排氣閥的安裝:排氣閥的安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進(jìn)行;排氣閥應(yīng)安裝在配水管頂部,配水管的末端,且應(yīng)確保無滲透漏。
6.控制閥的安裝:控制閥的規(guī)格、型號(hào)和安裝位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;安裝方向應(yīng)正確,控制閥內(nèi)應(yīng)清潔、無堵塞、無滲漏;主要控制閥應(yīng)加設(shè)啟閉標(biāo)志;隱蔽處的控制閥應(yīng)在明顯處設(shè)有指示其位置的標(biāo)志。
7.壓力開關(guān)的安裝:壓力開關(guān)應(yīng)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上,且不應(yīng)在安裝中拆裝改動(dòng)。
8.末端試水裝置的安裝:末端試水裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。
(十一)噴頭的安裝
1.在安裝噴頭前,管道系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過試壓、沖洗。
2.噴頭在安裝時(shí),應(yīng)使用專用扳手,嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰。如噴頭的框架,濺水盤變形或釋放原件損傷時(shí),應(yīng)換上規(guī)格、型號(hào)相同的噴頭,當(dāng)噴頭孔口小于DN10 時(shí),在干管上應(yīng)安裝過濾器,以免雜物進(jìn)入管道,使孔口堵塞。
3.噴灑頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝。護(hù)口盤要緊貼吊頂,走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。
(十二)系統(tǒng)調(diào)試
1.系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容
(1)水源測(cè)試;
(2)消防泵性能試驗(yàn);
(3)報(bào)警閥性能試驗(yàn);
(4)排水裝置試驗(yàn);
(5)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn);
(6)火災(zāi)模擬試驗(yàn)。
2.水源測(cè)試的內(nèi)容和要求
(1)檢查室外水源管道的壓力和流量,是否符合設(shè)計(jì)要求;
(2)核實(shí)屋頂上容積是否符合規(guī)范規(guī)定;
(3)核實(shí)消防水池是否符合規(guī)范規(guī)定;
(4)核實(shí)水泵接合器的數(shù)量和供水是否滿足系統(tǒng)滅火的要求,并用消防
車進(jìn)行供水試驗(yàn)。
3.消防泵性能試驗(yàn)方法和要求
(1)分別以自動(dòng)或手動(dòng)方式啟動(dòng)消防泵,消防水泵應(yīng)在5min 內(nèi)投入正常運(yùn)行,達(dá)到設(shè)計(jì)流量和壓力,其壓力表指針應(yīng)穩(wěn)定。運(yùn)轉(zhuǎn)中無異常聲響和振動(dòng),各密封部位不得有泄漏現(xiàn)象,各滾動(dòng)軸承溫度應(yīng)不高于75℃,滑動(dòng)軸承的溫度應(yīng)不高于70℃。
(2)備用電源切換供電時(shí),消防水泵應(yīng)在1.5min 內(nèi)投入正常運(yùn)行,消防泵的上述多項(xiàng)性能應(yīng)無變化。
4.報(bào)警閥性能試驗(yàn):濕式報(bào)警閥:打開系統(tǒng)試水裝置后,濕式報(bào)警閥能及時(shí)啟動(dòng),經(jīng)延遲器5-90s 左右后,水力警鈴應(yīng)準(zhǔn)確地發(fā)出報(bào)警信號(hào),水流指示器應(yīng)輸出報(bào)警信號(hào),并啟動(dòng)消防泵。
5.系統(tǒng)排水裝置試驗(yàn)
(1)開啟排水裝置的主排水閥,按系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)滅火水量作排水試驗(yàn),并使壓力達(dá)到穩(wěn)定。
(2)試驗(yàn)過程中,從系統(tǒng)排出的水應(yīng)全部從室內(nèi)排水系統(tǒng)排走。
6.系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)方法和要求
(1)感煙探測(cè)器用專用測(cè)試儀輸入模擬煙信號(hào)后,應(yīng)在15s 內(nèi)輸出報(bào)警和啟動(dòng)系統(tǒng)執(zhí)行信號(hào),準(zhǔn)確、可靠的啟動(dòng)系統(tǒng)。
(2)感溫探測(cè)器專用測(cè)試儀輸入模擬信號(hào)后,在20s 內(nèi)輸出報(bào)警和啟動(dòng)系統(tǒng)執(zhí)行信號(hào),準(zhǔn)確、可靠地啟動(dòng)系統(tǒng)。
(3)啟動(dòng)一只噴頭或以0.94-1.5L/S 的流量從末端試水裝置處放水,水流指示器、壓力開關(guān)、水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時(shí)動(dòng)作并發(fā)出相應(yīng)的信號(hào)。
7.滅火模擬試驗(yàn):消防監(jiān)督部門認(rèn)為有必要時(shí),要求進(jìn)行滅火模擬試驗(yàn)。也就是在個(gè)別區(qū)域或房間內(nèi)升溫,使一個(gè)或數(shù)個(gè)噴頭打開噴水,然后驗(yàn)證其保護(hù)面積、噴水強(qiáng)度、水壓。電動(dòng)報(bào)警裝置的聯(lián)動(dòng)是否符合設(shè)計(jì)要求以及有關(guān)規(guī)定。
三、消火栓系統(tǒng)安裝
(一)工藝流程
室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝工藝流程:施工準(zhǔn)備→干管安裝→支管安裝→箱體穩(wěn)固→附件安裝→管道試壓、沖洗→系統(tǒng)調(diào)試
(二)干管安裝
消火栓系統(tǒng)的管道,工作壓力≤1.20MPa 時(shí),采用熱鍍鋅鋼管;工作壓力>1.20MPa 時(shí),采用熱鍍鋅無縫鋼管。DN100 及以下采用絲扣連接, DN100 以上采用溝槽式連接。干管安裝要求與自動(dòng)噴淋管道安裝要求相同。在立管安裝時(shí),立管底部的支吊架要牢固,防止立管下墜。在消火栓管道的安裝中,除按設(shè)計(jì)要求安裝外,還應(yīng)注意標(biāo)明各種控制閥門實(shí)際的安裝位置,并在施工圖中標(biāo)明,以免在意外時(shí)無法及時(shí)關(guān)閉閥門,同時(shí)閥門應(yīng)有明顯的標(biāo)志和狀態(tài)顯示。
(三)支管的安裝
消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口,消火栓支管采用絲接。
(四)箱體安裝
消火栓箱是消火栓系統(tǒng)中最直接的設(shè)備,是進(jìn)行滅火時(shí)的主要工具,其內(nèi)部主要有消火栓、水槍、水龍帶。在有的消火栓箱內(nèi)還設(shè)有消防水喉設(shè)備。消火栓箱安裝有兩種形式,一種是暗裝,即箱體埋入墻中,立、支管均暗藏在豎井或吊頂中。一種是明裝,即箱體立于地面或掛在墻上,立、支管為明管敷設(shè)。
1.暗裝消火栓箱體安裝
(1)根據(jù)箱體尺寸及設(shè)計(jì)安裝位置,檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸。
(2)將箱體固定在預(yù)留孔洞內(nèi),用水平尺找平、找正。
(3)箱體外表面距毛墻面應(yīng)保留土建裝飾厚度,使箱體外表面與裝飾完的墻面相平。
(4)箱體下部用磚填實(shí),其他與墻相接,各面用水泥砂漿填實(shí)。
2.明裝消火栓箱體安裝:明裝消火栓箱有掛式和立式兩種。掛式消火栓箱主要為單栓式,立式消火栓箱主要為雙栓式。
(1)掛式消火栓箱安裝
a.根據(jù)箱體結(jié)構(gòu),確定消火栓在箱體中的安裝位置,要求消火栓閥門中心距地面1.1m。
b.根據(jù)消火栓在物體中的位置,確定出箱體安裝高度及位置,并在墻上劃出標(biāo)志線。
c.將消火栓箱用膨脹螺栓固定在墻上。
(2)立式消火栓箱與掛式消火栓箱安裝基本相同,只是在箱體下面需砌
一個(gè)水泥臺(tái),以防地面積水滲入消火栓箱。水泥臺(tái)的高度為消火栓閥中心距地面距離(1.1m)減去消火栓在箱體中的安裝高度。
(五)消火栓安裝
消火栓是具有內(nèi)扣式接頭的球形閥式龍頭,有直徑50mm 和65mm 兩種口徑。本高層建筑應(yīng)選用65mm 口徑。為減少局部水頭損失,并便于在緊急情況下操作,其出水方向宜向下或與設(shè)置與消火栓箱成90°并栓口朝外。閥門中心距地面1.1m,允許偏差20mm,閥門距箱側(cè)面140mm,距箱后內(nèi)表面100mm,允許偏差5mm。
(六)管道的試壓和沖洗
1.管道試壓:系統(tǒng)安裝完后,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行強(qiáng)度,嚴(yán)密性試驗(yàn),
以驗(yàn)證其工程質(zhì)量。管網(wǎng)的強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)一般采用水壓進(jìn)行試驗(yàn)。
(1)強(qiáng)度試驗(yàn): 當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力≤1.0MPa 時(shí),水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5 倍,但不低于1.4MPa;當(dāng)設(shè)計(jì)工作壓力大于1.0MPa時(shí),試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力加0.4MPa。 水壓試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn),注水時(shí)應(yīng)注意管內(nèi)的空氣排凈,并緩慢升壓。水壓達(dá)到試壓力后,穩(wěn)壓30min,管網(wǎng)不滲不漏,壓力降不大于0.05MPa 為合格。
(2)嚴(yán)密性試驗(yàn):嚴(yán)密性試驗(yàn)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行,試驗(yàn)壓力為工作壓力,穩(wěn)壓24h,不滲不漏為合格。在主管道上起切斷作用的主控閥門,必須逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),其試驗(yàn)壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力值。
2.管道沖洗
(1)消火栓在安裝后應(yīng)分段進(jìn)行沖洗。沖洗順序應(yīng)按干、立管、支管進(jìn)行。
(2)消火栓系統(tǒng)沖洗流量為14-25L/s,水沖洗流速應(yīng)不小于3m/s,不得用海水或含有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的溶液對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。
(3)沖洗前,應(yīng)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的儀表采取保護(hù)措施,并將減壓設(shè)備暫時(shí)拆下,待沖洗工作結(jié)束后隨即復(fù)位。不允許沖洗的設(shè)備應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離,沖洗前應(yīng)檢查管道支、吊架的牢固程度,必要時(shí)應(yīng)予以臨時(shí)加固。
(4)對(duì)不能沖洗或沖洗后可能留存的臟物、雜物的管道,設(shè)備,應(yīng)采取其他方法進(jìn)行清理。
(5)沖洗大直徑管道時(shí),應(yīng)對(duì)焊縫、死角和管道底部重點(diǎn)敲打,但不得損傷管子。
(6)沖洗到進(jìn)、出水色澤一致為合格,管道沖洗合格后,除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外,不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。
(3)消防水泵應(yīng)采用自灌式引水或其他可靠的水措施。
(4)消防水泵出水管上應(yīng)安裝試驗(yàn)用的放水閥及排水管。
(5)備用電源、自動(dòng)切換裝置設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
4.消防水泵接合器數(shù)量及進(jìn)水管位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,消防水泵接合器應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn),且系統(tǒng)最不利點(diǎn)的壓力、流量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
5.消防水泵驗(yàn)收應(yīng)符合下列要求:
(1)分別開啟系統(tǒng)的每一個(gè)末端試水裝置,水流指示器、壓力開關(guān)等信號(hào)裝置功能均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
(2)打開消防水泵出水管上放水試驗(yàn)閥,當(dāng)采用主電源啟動(dòng)消防水泵時(shí),消防水泵應(yīng)啟動(dòng)正常;關(guān)掉主電源,主、備電源應(yīng)能正常切換。
6.管網(wǎng)驗(yàn)收應(yīng)符合下列要求:
(1)管道的材質(zhì)、管徑符合設(shè)計(jì)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。
(2)系統(tǒng)最末端,每一分區(qū)系統(tǒng)末端作用每一層系統(tǒng)末端應(yīng)設(shè)置的末端試水裝置、預(yù)作用系統(tǒng)設(shè)置的排氣閥應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
(3)管網(wǎng)不同部位安裝的報(bào)警閥、閘閥、止回閥、電磁閥、信號(hào)閥、水流指示器、減壓孔板、節(jié)流管、減壓閥、壓力開關(guān)、柔性接頭、排水管、排氣閥、泄壓閥等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
(4)預(yù)作用噴水滅火系統(tǒng)充水時(shí)間不應(yīng)超過3min。
(5)報(bào)警閥后的管道上不應(yīng)安裝有其他用途的支管或水龍頭。
7.報(bào)警閥組的驗(yàn)收就符合下列要求:
(1)打開放水試驗(yàn)閥,測(cè)試的流量、壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
(2)水力警鈴的設(shè)置位置應(yīng)正確。測(cè)試時(shí),水力警鈴噴嘴處壓力不應(yīng)小于0.05MPa,且距水力警鈴3m 遠(yuǎn)處警鈴聲強(qiáng),不應(yīng)小于70 dB。
(3)打開手動(dòng)放水閥或電磁閥時(shí),雨淋閥組動(dòng)作應(yīng)可靠。
(4)控制閥均應(yīng)鎖定在常開位置。
(3)消防水泵應(yīng)采用自灌式引水或其他可靠的水措施。
(4)消防水泵出水管上應(yīng)安裝試驗(yàn)用的放水閥及排水管。
(5)備用電源、自動(dòng)切換裝置設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
4.消防水泵接合器數(shù)量及進(jìn)水管位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,消防水泵接合器應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn),且系統(tǒng)最不利點(diǎn)的壓力、流量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
5.消防水泵驗(yàn)收應(yīng)符合下列要求:
(1)分別開啟系統(tǒng)的每一個(gè)末端試水裝置,水流指示器、壓力開關(guān)等信號(hào)裝置功能均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
(2)打開消防水泵出水管上放水試驗(yàn)閥,當(dāng)采用主電源啟動(dòng)消防水泵時(shí),消防水泵應(yīng)啟動(dòng)正常;關(guān)掉主電源,主、備電源應(yīng)能正常切換。
6.管網(wǎng)驗(yàn)收應(yīng)符合下列要求:
(1)管道的材質(zhì)、管徑符合設(shè)計(jì)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。
(2)系統(tǒng)最末端,每一分區(qū)系統(tǒng)末端作用每一層系統(tǒng)末端應(yīng)設(shè)置的末端試水裝置、預(yù)作用系統(tǒng)設(shè)置的排氣閥應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
(3)管網(wǎng)不同部位安裝的報(bào)警閥、閘閥、止回閥、電磁閥、信號(hào)閥、水流指示器、減壓孔板、節(jié)流管、減壓閥、壓力開關(guān)、柔性接頭、排水管、排氣閥、泄壓閥等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
(4)預(yù)作用噴水滅火系統(tǒng)充水時(shí)間不應(yīng)超過3min。
(5)報(bào)警閥后的管道上不應(yīng)安裝有其他用途的支管或水龍頭。
7.報(bào)警閥組的驗(yàn)收就符合下列要求:
(1)打開放水試驗(yàn)閥,測(cè)試的流量、壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
(2)水力警鈴的設(shè)置位置應(yīng)正確。測(cè)試時(shí),水力警鈴噴嘴處壓力不應(yīng)小于0.05MPa,且距水力警鈴3m 遠(yuǎn)處警鈴聲強(qiáng),不應(yīng)小于70 dB。
(3)打開手動(dòng)放水閥或電磁閥時(shí),雨淋閥組動(dòng)作應(yīng)可靠。
(4)控制閥均應(yīng)鎖定在常開位置。
8.噴頭驗(yàn)收應(yīng)符合下列要求:
噴頭公稱動(dòng)作溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
9.系統(tǒng)進(jìn)行模擬滅火功能試驗(yàn)時(shí),應(yīng)符合下列要求:
(1)報(bào)警閥動(dòng)作,警鈴鳴響。
(2)水流指示器動(dòng)作,消防控制中心有信號(hào)顯示。
(3)壓力開關(guān)動(dòng)作,信號(hào)閥開啟,空氣壓縮機(jī)或排氣閥啟動(dòng),消防控制中心有信號(hào)顯示。
(4)電磁閥打開,雨淋閥開啟,消防控制中心有信號(hào)顯示。
(5)消防水泵啟動(dòng),消防控制中心有信號(hào)顯示。
(6)加速排氣裝置投入運(yùn)行。
(7)其他消防聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)投入運(yùn)行。
(8)區(qū)域報(bào)警器、集中報(bào)警控制盤有信號(hào)顯示。
二、通風(fēng)空調(diào)工程施工方法及技術(shù)措施
一、通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝
通風(fēng)空調(diào)設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行開箱檢查。根據(jù)供貨合同和設(shè)備裝箱單清點(diǎn)數(shù)量,根據(jù)施工圖紙,核對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)、機(jī)型、電機(jī)、傳動(dòng)連接方式等,還應(yīng)檢查外表是否有明顯變形或銹蝕、碰傷等。檢查核對(duì)數(shù)據(jù)應(yīng)做好記錄,填寫《設(shè)備開箱記錄表》,并由建設(shè)單位代表、供貨商、施工方共同簽字,檢查資料作為竣工資料備用,應(yīng)做好保存。設(shè)備開箱檢查完畢后,符合要求的設(shè)備做好保管或直接搬運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。
(一)風(fēng)機(jī)盤管的安裝
1.工藝流程
預(yù)檢→電機(jī)檢查試轉(zhuǎn)→表冷器水壓檢驗(yàn)→放線→吊架制安→風(fēng)機(jī)盤管安
裝→連接配管→檢驗(yàn)
2.操作工藝
(1)風(fēng)機(jī)盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺(tái)電機(jī)殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。
(2)風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)每臺(tái)進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查,機(jī)械部分不得摩擦,電氣部分不得漏電。
(3)風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的1.5 倍,定壓后觀察2~3min 不滲不漏。
(4)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和裝修要求定出風(fēng)機(jī)盤管縱橫方向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高。
(5)臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤管,用4 支Φ10 的圓鋼吊桿吊裝,吊架安裝平整牢固,位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng),吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平正。
(6)用水平尺檢查風(fēng)機(jī)盤管的水平度,并調(diào)整吊桿螺絲調(diào)水平,風(fēng)機(jī)盤管水管應(yīng)有排水坡度。
(7)冷凍水管與風(fēng)機(jī)盤管連接采用風(fēng)機(jī)盤管專用不銹鋼軟管,軟管長度不大于300mm。凝結(jié)水管采用軟性連接,軟管長度不大于300mm,材質(zhì)宜用透明膠管,并用喉箍緊固嚴(yán)禁滲漏,坡度應(yīng)正確、凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置,水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象。
(8)風(fēng)機(jī)盤管與冷凍水管,應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接,以防堵塞熱交換器。
(9)暗裝的臥式風(fēng)機(jī)盤管,吊頂應(yīng)留有活動(dòng)檢查門,便于機(jī)組能整體拆卸和維修。
3.成品保護(hù)
(1)風(fēng)機(jī)盤管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后要采取措施,妥善保管,碼放整齊。應(yīng)有防雨措施。
(2)冬期施工時(shí),風(fēng)機(jī)盤管水壓試驗(yàn)后必須隨即將水排放干凈,以防凍壞設(shè)備。
(3)風(fēng)機(jī)盤管安裝施工要隨運(yùn)隨裝,與其他工種交叉作業(yè)時(shí)要注意成品保護(hù),防止碰壞。
(二)風(fēng)機(jī)的安裝
1.工藝流程
基礎(chǔ)驗(yàn)收→開箱檢查→搬運(yùn)→清洗→安裝、找平、找正→試運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查驗(yàn)收
2.風(fēng)機(jī)安裝:
(1)風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位前,按設(shè)計(jì)圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊線線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。
(2)整體安裝的風(fēng)機(jī),搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子、機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。
(3)整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)直接放置在基礎(chǔ)上,用墊鐵找平找正,墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè),斜墊鐵必須成對(duì)使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起,以免受力時(shí)松動(dòng)。
(4)風(fēng)機(jī)安裝在無減震器支架上,應(yīng)墊上4~5mm 厚的橡膠板,找平找正后固定牢。
(一)風(fēng)管及其部件制作
1.施工工序:展開下料剪切 倒角 咬口制作 風(fēng)管折方 成型方法蘭下料 焊接 打眼沖孔劃線下料 找平找正 圓法蘭下料 打眼沖孔檢驗(yàn) 成品噴漆 翻邊 鉚法蘭 出廠
2.風(fēng)管連接
咬口風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作,風(fēng)管與風(fēng)管的連接,采用無法蘭連接和法蘭連接兩種形式。矩形法蘭,當(dāng)b≤630mm 時(shí)采用無法蘭連接,當(dāng)b>630mm 時(shí)采用法蘭連接。無法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機(jī)械加工,尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則,接口處應(yīng)嚴(yán)密。無法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。風(fēng)管無法蘭連接采用承插、插條等形式。
(1)圓形法蘭的加工
先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件,卷成螺旋形狀后取下。將卷好后的型鋼畫線割開,逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正。調(diào)整的各支法蘭進(jìn)行焊接、鉆孔。圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表6-2的規(guī)定。
(2)矩形法蘭的加工
矩形法蘭由四根角鋼組焊而成,劃線下料時(shí)應(yīng)注意焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外經(jīng),用型鋼切割機(jī)按線切斷。下料調(diào)直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150mm,宜120 mm。鉆孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接,焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊。法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺栓。矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表6-3 的規(guī)定。
3.風(fēng)管的加固措施
矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm 和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm,其管段長度在1000mm 以上時(shí)均應(yīng)采取加固措施。加固方法是直接在風(fēng)管上加工壓槽突出的筋條和立咬口,利用鍍鋅進(jìn)行加固,其觀感好,節(jié)省材料,使用效果也較好,本工程主要用這種方式來進(jìn)行風(fēng)管的加固。
4.風(fēng)管與法蘭鉚接
風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí),風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接;與角鋼法蘭連接時(shí),風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm 可采用翻邊鉚接.風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核,合格后將法蘭套在風(fēng)管上,管端留出10mm 左右翻邊量,管析方線與法蘭平面應(yīng)垂直,然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固,并留出四周翻邊。翻邊應(yīng)平整,不應(yīng)遮住螺孔,四角應(yīng)鏟平,不應(yīng)出現(xiàn)豁口,以免漏風(fēng)。
5.矩形風(fēng)管彎頭b≥500mm 時(shí),應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片,導(dǎo)流片的彎曲半徑、間距、長度應(yīng)符合通風(fēng)空調(diào)施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。施工圖標(biāo)有三通調(diào)節(jié)閥的風(fēng)管三通處,制作安裝T306-1 型三通調(diào)節(jié)閥,三通調(diào)節(jié)閥在進(jìn)行風(fēng)量平衡后,應(yīng)用不被覆蓋的油漆加以標(biāo)注。
6.風(fēng)管成品檢驗(yàn)后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號(hào)碼,合理堆放碼好,等
(5) 風(fēng)機(jī)安裝在有減震器的機(jī)座上時(shí),地面要平整,各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻,不偏心,安裝后采取保護(hù)措施,防止損壞。
(6) 通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平度,風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用聯(lián)軸節(jié)連接時(shí),兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。
(7)通風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用三角皮帶傳動(dòng)時(shí)進(jìn)行找正,以保證電動(dòng)機(jī)與通風(fēng)機(jī)的軸線互相平行,并使兩個(gè)皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間,以稍有彈跳為準(zhǔn)。
(8)通風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)安裝皮帶輪時(shí),操作者應(yīng)緊密配合,防止將手碰傷。掛皮帶時(shí)不要把手指進(jìn)入皮帶輪內(nèi),防止發(fā)生事故。
(9)風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)安裝防護(hù)罩,風(fēng)機(jī)的吸入口或吸入管直通大氣時(shí),應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其他安全裝置。
(10)通風(fēng)機(jī)出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場(chǎng)條件允許的情況下,應(yīng)保證出口至彎管的直段距離大于或等于風(fēng)口出口長邊尺寸l.5~2.5 倍。如果受現(xiàn)場(chǎng)條件限制達(dá)不到要求,應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補(bǔ)。
(11)風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn):經(jīng)過全面檢查手動(dòng)盤車,供應(yīng)電源順序正確后方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油;并檢查各項(xiàng)安全措施;葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確;在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2h。運(yùn)轉(zhuǎn)后,再檢查風(fēng)機(jī)減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象,做好記錄。
3.成品保護(hù)
(1)整體安裝的通風(fēng)機(jī)在搬運(yùn)和吊裝時(shí),與機(jī)殼邊接觸的繩索,在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料,防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷。
(2)通風(fēng)機(jī)的進(jìn)排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)有單獨(dú)的支撐;各種管路與通風(fēng)機(jī)連接時(shí),法蘭面應(yīng)對(duì)中貼平,不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力。風(fēng)機(jī)安裝后,不應(yīng)承受其他機(jī)件的重量。
二、風(fēng)管及其部件的制作安裝
風(fēng)管及其部件采用加工場(chǎng)集中加工,再運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。風(fēng)管的加工及制作分工應(yīng)按流水作業(yè)法進(jìn)行分工,即在加工場(chǎng)安排對(duì)風(fēng)管加工技術(shù)精通的技術(shù)工人,專門從事風(fēng)管的加工制作,施工員對(duì)加工人員進(jìn)行制作交底,風(fēng)管加工工人按要求制作風(fēng)管及風(fēng)管支架并檢驗(yàn)直到合格,并對(duì)已做好符合要求的風(fēng)管及支架標(biāo)識(shí)進(jìn)行保存。由技術(shù)管理人員向?qū)iT風(fēng)管安裝的技術(shù)工人進(jìn)行風(fēng)管安裝技術(shù)交底,按施工圖及已標(biāo)識(shí)制作完成的風(fēng)管及支架通過材料運(yùn)輸班搬運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝,安裝完成當(dāng)日進(jìn)行檢查,當(dāng)一部分
安裝完成后,由技術(shù)管理人員會(huì)同建設(shè)單位代表、監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收,并用相應(yīng)表格記錄。
待運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)。
7.成品保護(hù)
(1)要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈,放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上,疊放整齊。
(2)法蘭用料分類理順碼放,露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。
(3)風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整,無積水,寬敞的場(chǎng)地,不與其他材料,設(shè)備等混放在一起,并有防雨措施。碼放應(yīng)按系統(tǒng)編號(hào),整齊、合理,便于裝運(yùn)。
(4)風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。
(二)風(fēng)管支、吊架的制作及安裝
1.確定風(fēng)管標(biāo)高,按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置,確定風(fēng)管支、吊架形式。本工程主要選用吊架,用φ8 的吊桿螺絲加膨脹螺栓固定在樓板或梁上。
2.風(fēng)管的吊架間距按施工及驗(yàn)收規(guī)范要求,不同規(guī)格的風(fēng)管分別設(shè)置,風(fēng)管水平安裝時(shí),當(dāng)最大邊長B<400mm 時(shí),吊架的間距不超過4m;當(dāng)最大邊長
B≥400mm 時(shí),吊架的間距不超過3m。
3.吊桿螺絲在安裝前先除銹,刷兩遍防紅丹銹漆,再刷一遍灰面漆。與風(fēng)管連接外的絲扣長出約為1~2cm,并墊上墊片。吊架安裝時(shí)應(yīng)避開測(cè)量口、調(diào)節(jié)閥及防火閥的操作手柄等,以免影響閥門的操作。防火閥必須單獨(dú)設(shè)置支吊架。
(三)風(fēng)管及其部件的安裝
1.風(fēng)管在加工場(chǎng)預(yù)制好后,再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝(大尺寸風(fēng)管在現(xiàn)場(chǎng)鑲裝)。
2.風(fēng)管安裝順序:主管→支管→各類閥件→風(fēng)口。
3.安裝前,應(yīng)先按設(shè)計(jì)及裝修圖紙確定風(fēng)管安裝標(biāo)高,劃出風(fēng)管安裝中心線和風(fēng)管吊碼安裝線,可用拉線檢查整段風(fēng)管的標(biāo)高,調(diào)整吊桿螺絲進(jìn)行
水平度調(diào)整。
4.法蘭連接風(fēng)管,法蘭與法蘭之間選用δ=3mm 橡膠片作墊料(或8501 型
阻燃密封膠帶)。
5.風(fēng)管上的防火調(diào)節(jié)閥如果安裝在間墻上,需用普通薄鋼板或鍍鋅鋼板δ=1.2mm 制作保護(hù)罩保護(hù)調(diào)節(jié)手柄部位。如果不是安裝在間墻上,則過墻處用δ=1.2mm 以上的薄鋼板或鍍鋅鋼板制作短管與風(fēng)管連接。防火閥要用固定支架。
6.送風(fēng)散流器和回風(fēng)百葉的安裝配合裝修進(jìn)行,在裝修龍骨調(diào)平后,進(jìn)行散流器和回風(fēng)百葉的安裝,要求散流器和回風(fēng)百葉的裝飾面與天花面平。
7.明裝風(fēng)口要求統(tǒng)一整齊,間距一致,標(biāo)高相同。
8.風(fēng)口防火閥安裝前先檢查其外觀、加工質(zhì)量及動(dòng)作的靈敏性、可靠性等,安裝位置應(yīng)按照施工圖要求的位置,安裝方向與氣流一致。
9.成品保護(hù)
(1)暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管,應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉,防止雜物進(jìn)入。
(2)風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時(shí),末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng),以防止系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),雜物進(jìn)入金屬風(fēng)管內(nèi)。
(3)交叉作業(yè)較多的場(chǎng)地,嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、吊、托架,不允許將其他支、吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。
(4)運(yùn)輸和安裝閥件時(shí),應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨措施。
三 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工
1.布 線
1.1 弱電系統(tǒng)的布線,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。
1.2 弱電系統(tǒng)布線時(shí),應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,對(duì)導(dǎo)線的種類、電壓等級(jí)進(jìn)行檢查。
1.3 在管內(nèi)或線槽內(nèi)的穿線,應(yīng)在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿線前,應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈。
1.4 不同系統(tǒng)、不同電壓等級(jí)、不同電流類別的線路,不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。
1.5 導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi),不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。導(dǎo)線的接頭,應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。
1.6 敷設(shè)在多塵或潮濕場(chǎng)所管路的管口和管子連接處,均應(yīng)作密封處理。
1.7 管路超過下列長度時(shí),應(yīng)在便于接線處裝設(shè)接線盒:
1.7.1 管子長度每超過45m,無彎曲時(shí);
1.7.2 管子長度每超過30m,有1個(gè)彎曲時(shí);
1.7.3 管子長度每超過20m,有2個(gè)彎曲時(shí);
1.7.4 管子長度每超過12m,有3個(gè)彎曲時(shí)。
1.8 管子入盒時(shí),盒外側(cè)應(yīng)套鎖母,內(nèi)側(cè)應(yīng)裝護(hù)口,在吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí),盒的內(nèi)外側(cè)均應(yīng)套鎖母。
1.9 吊頂內(nèi)敷設(shè)各類管路和線槽時(shí),宜用單獨(dú)的卡具吊裝或支撐物固定。
1.10 線槽的直線段應(yīng)每隔1.0~1.5m設(shè)置吊點(diǎn)或支點(diǎn),在下列部位也應(yīng)設(shè)置吊點(diǎn)或支點(diǎn):
1.10.1 線槽接頭處;
1.10.2 距接線盒0.2m處;
1.10.3 線槽走向改變或轉(zhuǎn)角處。
1.11 吊裝線槽的吊桿直徑,不應(yīng)小于6mm。
1.12 管線經(jīng)過建筑物的變形縫(包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等)處,應(yīng)采取補(bǔ)償措施,導(dǎo)線跨越變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定,并留有適當(dāng)余量。
1.13 弱電系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后,應(yīng)對(duì)每回路的導(dǎo)線用500V的兆歐表測(cè)量絕緣電阻,其對(duì)地絕緣電阻值不應(yīng)小于20MΩ。
2 . 火災(zāi)探測(cè)器的安裝
2.1 點(diǎn)型火災(zāi)探測(cè)器的安裝位置,應(yīng)符合下列規(guī)定:
2.1.1 探測(cè)器至墻壁、梁邊的水平距離,不應(yīng)小于0.5m;
2.1.2 探測(cè)器周圍0.5m內(nèi),不應(yīng)有遮擋物;
2.1.3 探測(cè)器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離,不應(yīng)小于1.5m;至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離,不應(yīng)小于0.5m;
2.1.4 在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測(cè)器時(shí),宜居中布置。感溫探測(cè)器的安裝間距,不應(yīng)超過10m;感煙探測(cè)器的安裝間距,不應(yīng)超過15m。探測(cè)器距端墻的距離,不應(yīng)大于探測(cè)器安裝間距的一半。
2.1.5 探測(cè)器宜水平安裝,當(dāng)必須傾斜安裝時(shí),傾斜角不應(yīng)大于45°。
2.2 探測(cè)器的底座應(yīng)固定牢靠,其導(dǎo)線連接必須可靠壓接或焊接。當(dāng)采用焊接時(shí),不得使用帶腐蝕性的助焊劑。
2.3 探測(cè)器的“+”線應(yīng)為紅色,“-”線應(yīng)為藍(lán)色,其余線應(yīng)根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分。但同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。
2.4 探測(cè)器底座的外接導(dǎo)線,應(yīng)留有不小于15cm的余量,入端處應(yīng)有明顯標(biāo)志。
2.5 探測(cè)器底座的穿線孔宜封堵,裝完畢的探測(cè)器底座應(yīng)采取保護(hù)措施。
2.6 探測(cè)器的確認(rèn)燈,應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向。
2.7 探測(cè)器在即將調(diào)試時(shí)方可安裝,在安裝前應(yīng)妥善保管,并應(yīng)采取防塵、防潮、防腐蝕措施。
3. 手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕的安裝
3.1 手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕,應(yīng)安裝在墻上距地(樓)面高度1.5m處。
3.2 手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕,應(yīng)安裝牢固,并不得傾斜。
3.3 手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕的外接導(dǎo)線,應(yīng)留有不小于10cm的余量,且在其端部應(yīng)有明顯標(biāo)志。
4. 火災(zāi)報(bào)警控制器的安裝
4.1 火災(zāi)報(bào)警控制器(以下簡稱控制器)在墻上安裝時(shí),其底邊距地(樓)面高度不應(yīng)小于1.5m;落地安裝時(shí),其底宜高出地坪0.1~0.2m。
4.2 控制器應(yīng)安裝牢固,不得傾斜。安裝在輕質(zhì)墻上時(shí),應(yīng)采取加固措施。
4.3 引入控制器的電纜或?qū)Ь€,應(yīng)符合下列要求:
4.3.1 配線應(yīng)整齊,避免交叉,并應(yīng)固定牢靠;
4.3.2 電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部,均應(yīng)標(biāo)明編號(hào),并與圖紙一致,字跡清晰不易退色;
4.3.3 端子板的每個(gè)接線端,接線不得超過2根;
4.3.4 電纜芯和導(dǎo)線,應(yīng)留有不小于20cm的余量;
4.3.5 導(dǎo)線應(yīng)綁扎成束;
4.3.6 導(dǎo)線引入線穿線后,在進(jìn)線管處應(yīng)封堵。
4.4 控制器的主電源引入線,應(yīng)直接與消防電源連接,嚴(yán)禁使用電源插頭。主電源應(yīng)有明顯標(biāo)志。
4.5 控制器的接地,應(yīng)牢固,并有明顯標(biāo)志。
5. 系統(tǒng)接地裝置的安裝
5.1 工作接地線應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜不得用鍍鋅扁鐵或金屬軟管。
5.2 由消防控制室引至接地體的工作接地線,在通過墻壁時(shí),應(yīng)穿入鋼管或其它堅(jiān)固的保護(hù)管。
5.3 工作接地線與保護(hù)接地線,必須分開,保護(hù)接地導(dǎo)體不得用金屬軟管。
5.4 接地裝置施工完畢后,應(yīng)及時(shí)作隱蔽工程驗(yàn)收。驗(yàn)收應(yīng)包括下列內(nèi)容:
5.4.1 測(cè)量接地電阻,并作記錄;
5.4.2 查驗(yàn)應(yīng)提交的技術(shù)文件;
5.4.3 審查施工質(zhì)量。
四 電氣部分安裝
電纜敷設(shè)
1.施工流程
橋梁選擇→外觀檢查→支、吊架安裝→橋架組裝→電纜敷設(shè)
室內(nèi)電纜橋架的安裝宜在管道及空調(diào)工程基本施工完畢后進(jìn)行,并在電纜橋架全部安裝畢后,再進(jìn)行電纜敷設(shè)。
2.橋架安裝
2.1 一般情況下,可用有孔托盤或梯架。電纜橋架與各種管道平行敷設(shè)時(shí),其凈距應(yīng)符合規(guī)定;電纜橋架水平敷設(shè)時(shí),支撐跨距一般為1.5~3m,電纜橋架垂直敷設(shè)時(shí),固定點(diǎn)間距不宜大于2m。
2.2 由托盤、梯架引出的配置應(yīng)使用鋼管,當(dāng)托盤需要開孔時(shí),應(yīng)用開孔機(jī)開孔,嚴(yán)禁用氣、電焊割孔。
2.3 電纜橋架應(yīng)良好接地。
3. 電纜敷設(shè)
3.1 電纜敷設(shè)前,應(yīng)對(duì)電纜的規(guī)格型號(hào)、截面、電壓等級(jí)檢查,對(duì)于1KV以下電纜,用1KV搖表搖測(cè)量線間及對(duì)地的絕緣電阻,應(yīng)不低于10MΩ。
3.2 電纜敷設(shè)前,為防止電纜排列交叉,應(yīng)事先將電纜排列好,劃出排列圖表,再按圖表進(jìn)行施工。
3.3 電纜敷設(shè)時(shí),應(yīng)在電纜終端頭與電纜接頭處留有備用長度。
3.4 電纜敷設(shè)時(shí),電纜應(yīng)從盤的上端引出,避免電纜在支架上及地面摩擦拖拉,當(dāng)電纜敷設(shè)路徑較長時(shí),應(yīng)將電纜放在滾輪上(每隔2~2.5m處放好滾輪),引導(dǎo)電纜向前移動(dòng)。
3.5 電纜沿橋架設(shè)時(shí),應(yīng)單層敷設(shè),并敷設(shè)一根整理一根,卡固一根,垂直敷設(shè)時(shí)電纜每隔1.5m~2m處加以固定,水平敷設(shè)的電纜,在電纜的首尾兩端,轉(zhuǎn)彎及每隔5m~10m進(jìn)行固定。
3.6 電纜橋架內(nèi)的電纜,應(yīng)在首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每隔50m處,設(shè)置標(biāo)志牌,標(biāo)志牌上應(yīng)標(biāo)明線路編號(hào)、型號(hào)及起止點(diǎn)。
3.7 電纜在橋架上可以無間距敷設(shè),在橋架內(nèi)電力電纜的總截面不應(yīng)大于橋架橫截面的40%,控制電纜不應(yīng)大于50%,,電纜的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定(聚氯乙烯絕緣電力電纜為10D)。
4.電纜穿管線路工程
4.1 電纜保護(hù)管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5倍。
4.2 一根電纜保護(hù)管有直角彎時(shí)不應(yīng)超過2個(gè),并且彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。保護(hù)管連接時(shí),應(yīng)采用大一級(jí)短管套接或采用絲扣連接,并在管接頭兩端焊跨接地線。保護(hù)管敷設(shè)好后應(yīng)將兩端管口堵嚴(yán)。
5. 配管線工程
5.1 配線工程中非帶電金屬部分的接和接零應(yīng)可靠。
5.2 在TN-S.TN-C-S系統(tǒng)中,當(dāng)金屬電線保護(hù)管、金屬盒(箱)、塑料電線保護(hù)管、塑料盒(箱)混合使用時(shí),金屬電線保護(hù)管和金屬盒(箱)必須與保護(hù)線地線(PE線)有可靠的電氣連接。
5.3 鋼管的連接應(yīng)符合下列要求:
5.3.1 采用螺紋連接時(shí),管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2;
5.3.2 連接后,其螺紋宜外露2-3扣。螺紋表面應(yīng)光滑、無缺損。5.4 鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應(yīng)采用螺紋連接或套管緊定螺釘連接,不應(yīng)用熔焊連接。
5.5 鋼管的接地連接應(yīng)符合下列要求:
5.5.1 鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接。
5.5.2 安裝電器的部分應(yīng)置接線盒。
5.5.3 金屬軟管應(yīng)可靠接地,且不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。
5.6 保護(hù)電線用的塑料管及其配件必須由阻燃處理的材料制成,塑料管外壁應(yīng)有間距不大于1M的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)。
5.7 塑料管管口應(yīng)平整,光滑;管與管,管與盒(箱)等器材應(yīng)采用插入法連接;連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑,接口應(yīng)牢固密封,并符合下列要求:
5.7.1 剖開導(dǎo)線絕緣層時(shí),不應(yīng)損傷芯線;
5.7.2 芯線接后,絕緣帶應(yīng)包纏均勻緊密,其絕緣強(qiáng)度不應(yīng)低于導(dǎo)線原絕緣層的絕緣強(qiáng)度;
5.7.3 在接線端子的根部與導(dǎo)線絕緣層的空隙處,應(yīng)采用絕緣帶包纏嚴(yán)密。5.8 瓷夾、瓷柱、瓷瓶、塑料護(hù)套線和槽板配線在穿過墻壁或隔墻時(shí),應(yīng)采用經(jīng)過阻燃處理的保護(hù)管保護(hù);當(dāng)穿過樓板時(shí)應(yīng)采用鋼管保護(hù),其保護(hù)高度與樓面的距離不應(yīng)小于1.8M,但在裝設(shè)開關(guān)的位置,可與開關(guān)的高度相同。
5.9 當(dāng)配線采用多相導(dǎo)線時(shí),其相線的顏色應(yīng)易于區(qū)分,相線與零線的顏色應(yīng)不同,同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的導(dǎo)線,其顏色選擇應(yīng)統(tǒng)一;保護(hù)地線(PE線)應(yīng)采用黃綠顏色相間的絕緣導(dǎo)線;零線宜采用淡蘭色絕緣導(dǎo)線。
5.10 對(duì)穿管敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線,其額定電壓不應(yīng)低于500V。
5.11 不同回路、不同電壓等級(jí)和交流與直流的導(dǎo)線,不得穿在同一根管內(nèi)但下列情況或設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定的除外。
5.12 同類照明的幾個(gè)回路,可穿同一根鋼管內(nèi),但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于八根。
5.13 同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿于同一鋼管內(nèi)。
5.14 導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)設(shè)有接頭和扭結(jié),接頭應(yīng)設(shè)在接線盒(箱)內(nèi)。
5.15 管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40%。
5.16 導(dǎo)線在槽板內(nèi)不應(yīng)設(shè)接頭,接頭應(yīng)置于接線盒或器具內(nèi),蓋板不應(yīng)擠傷導(dǎo)線的絕緣層。
5.17 塑料線槽須經(jīng)阻燃處理,處壁應(yīng)有間距不大于1M的連續(xù)阻燃標(biāo)記制造廠標(biāo)。
5.18 導(dǎo)線的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定;當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)線總截面積不應(yīng)大于線槽橫截面積的60%。
5.19 在可拆卸蓋板的線槽內(nèi),包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)線接頭處所有導(dǎo)線總截面積之各,不應(yīng)大于線槽橫截面積的75%;在不易拆卸蓋板的線槽內(nèi),導(dǎo)線的接頭應(yīng)置于線槽的連接線內(nèi)。
5.20 金屬線槽應(yīng)可靠接地或接零,但不應(yīng)作為設(shè)備的接地導(dǎo)體。
盤、柜 的 安 裝
1. 一般要求
1.1 基礎(chǔ)型鋼的安裝應(yīng)符合下列要求:
1.1.1 允許偏差應(yīng)符合表2.0.1的規(guī)定。
1.1.2 基礎(chǔ)型鋼安裝后,其頂部宜高出抹平地面10mm;手車式成套柜按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行?;A(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。
基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差
項(xiàng) 目 | 允 許 偏 差 | |
mm/m | mm/全長 | |
不直度 | <1 | <5 |
水平度 | <1 | <5 |
位置誤差及不平行度 | <5 |
1.3盤、柜及盤、柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。主控制盤、繼電保護(hù)盤和自動(dòng)裝置盤等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死。
1.4盤、柜單獨(dú)或成列安裝時(shí),其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。
盤、柜安裝的允許偏差
項(xiàng) 目 | 允許偏差(mm) | |
垂直度(每米) | <1.5 | |
水平偏差 | 相鄰兩盤頂部 | <2 |
成列盤頂部 | <5 | |
盤間偏差 | 相鄰兩盤邊 | <1 |
成列盤面 | <5 | |
盤間接縫 | <2 |
1.5 端子箱安裝應(yīng)牢固,封閉良好,并應(yīng)能防潮、防塵。安裝的位置應(yīng)便于檢查;成列安裝時(shí),應(yīng)排列整齊。
1.6 盤、柜、臺(tái)、箱的接地應(yīng)牢固良好。裝有電器的可開啟的門,應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接,成套柜應(yīng)有供檢修用的接地裝置。
1.7 成套柜的安裝應(yīng)符合下列要求:
1.7.1 機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。
1.7.2 動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致,觸頭接觸緊密。
1.7.3 二次回路輔助開關(guān)的切換接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確,接觸可靠。
1.7.4 柜內(nèi)照明齊全。
1.8 盤、柜的漆層應(yīng)完整,無損傷。固定電器的支架等應(yīng)刷漆。安裝于同一室內(nèi)且經(jīng)常監(jiān)視的盤、柜,其盤面顏色宜和諧一致。
2. 盤、柜上的電器安裝
2.1 電器的安裝應(yīng)符合下列要求:
2.1.1 電器元件質(zhì)量良好,型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,外觀應(yīng)完好,且附件齊全,排列整齊,固定牢固,密封良好。
2.1.2 各電器應(yīng)能單獨(dú)拆裝更換而不應(yīng)影響其它電器及導(dǎo)線束的固定。
2.1.3 發(fā)熱元件宜安裝在散熱良好的地方;兩個(gè)發(fā)熱元件之間的連線應(yīng)采用耐熱導(dǎo)線或裸銅線套瓷管。
2.1.4 熔斷器的熔體規(guī)格、自動(dòng)開關(guān)的整定值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
2.1.5 切換壓板應(yīng)接觸良好,相鄰壓板間應(yīng)有足夠安全距離,切換時(shí)不應(yīng)碰及相鄰的壓板;對(duì)于一端帶電的切換壓板,應(yīng)使在壓板斷開情況下,活動(dòng)端不帶電。
2.1.6 信號(hào)回路的信號(hào)燈、光字牌、電鈴、電笛、事故電鐘等應(yīng)顯示準(zhǔn)確,工作可靠。
2.1.7 盤上裝有裝置性設(shè)備或其它有接地要求的電器,其外殼應(yīng)可靠接地。
2.1.8 帶有照明的封閉式盤、柜應(yīng)保證照明完好。
2.2 端子排的安裝應(yīng)符合下列要求:
2.2.1 端子排應(yīng)無損壞,固定牢固,絕緣良好。
2.2.2 端子應(yīng)有序號(hào),端子排應(yīng)便于更換且接線方便;離地高度宜大于350mm。
2.2.3 回路電壓超過400V者,端子板應(yīng)有足夠的絕緣并涂以紅色標(biāo)志。
2.2.4 強(qiáng)、弱電端子宜分開布置;當(dāng)有困難時(shí),應(yīng)有明顯標(biāo)志并設(shè)空端子隔開或設(shè)加強(qiáng)絕緣的隔板。
2.2.5 正、負(fù)電源之間以及經(jīng)常帶電的正電源與合閘或跳閘回路之間,宜以一個(gè)空端子隔開。
2.2.6 電流回路應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)端子,其它需斷開的回路宜經(jīng)特殊端子或試驗(yàn)端子。試驗(yàn)端子應(yīng)接觸良好。
2.2.7 潮濕環(huán)境宜采用防潮端子。
2.2.8 接線端子應(yīng)與導(dǎo)線截面匹配,不應(yīng)使用小端子配大截面導(dǎo)線。
2.3 二次回路的連接件均應(yīng)采用銅質(zhì)制品;絕緣件應(yīng)采用自熄性阻燃材料。
2.4 盤、柜的正面及背面各電器、端子牌等應(yīng)標(biāo)明編號(hào)、名稱、用途及操作位置,其標(biāo)明的字跡應(yīng)清晰、工整,且不易脫色。
2.5 盤、柜上的小母線應(yīng)采用直徑不小于6mm的銅棒或銅管,小母線兩側(cè)應(yīng)有標(biāo)明其代號(hào)或名稱的絕緣標(biāo)志牌,字跡應(yīng)清晰、工整,且不易脫色。
2.6 二次回路的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合下列要求:
2.6.1、盤、柜內(nèi)兩導(dǎo)體間,導(dǎo)電體與裸露的不帶電的導(dǎo)體間,應(yīng)符合下表的要求。
允許最小電氣間隙及爬電距離(mm)
額定電壓(V) | 電氣間隙 | 爬電距離 | ||||||||||||||||
額定工作電流 | 額定工作電流 | |||||||||||||||||
≤63A | >63A | ≤63A |
>63A
|
2.6.2 屏頂上小母線不同相或不同極的裸露載流部分之間,裸露載流部分與未經(jīng)絕緣的金屬體之間,電氣間隙不得小于12mm;爬電距離不得小于20mm。
3.二次回路結(jié)線
3.1 二次回路結(jié)線應(yīng)符合下列要求:
3.1.1按圖施工,接線正確。
3.1.2 導(dǎo)線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等,均應(yīng)牢固可靠。
3.1.3 盤、柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭,導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷。
3.1.4 電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號(hào),編號(hào)應(yīng)正確,字跡清晰且不易脫色。
3.1.5 配線應(yīng)整齊、清晰、美觀,導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好,無損傷。
3.1.6 每個(gè)接線端子的每側(cè)接線宜為1根,不得超過2根。對(duì)于插接式端子,不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上;對(duì)于螺栓連接端子,當(dāng)接兩根導(dǎo)線時(shí),中間應(yīng)加平墊片。
3.1.7 二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。
3.1.8 盤、柜內(nèi)的配線電流回路應(yīng)采用電壓不低于500V的銅芯絕緣導(dǎo)線,其截面不應(yīng)小于2.5mm;其它回路截面不應(yīng)小于1.5mm;對(duì)電子元件回路、弱電回路采用錫焊連接時(shí),在滿足載流量和電壓降及有足夠機(jī)械強(qiáng)度的情況下,可采用不小于0.5mm截面的絕緣導(dǎo)線。
3. 2 用于連接門上的電器、控制臺(tái)板等可動(dòng)部位的導(dǎo)線尚應(yīng)符合下列要求:
3.2.1應(yīng)采用多股軟導(dǎo)線,敷設(shè)長度應(yīng)有適當(dāng)裕度。
3.2.2 線束應(yīng)有外套塑料管等加強(qiáng)絕緣層。
3.2.3 與電器連接時(shí),端部應(yīng)絞緊,并應(yīng)加終端附件或搪錫,不得松散、斷股。
3.3在可動(dòng)部位兩端應(yīng)用卡子固定。
3.4 引入盤、柜內(nèi)的電纜及其芯線應(yīng)符合下列要求:
3.4.1 引入盤、柜的電纜應(yīng)排列整齊,編號(hào)清晰,避免交叉,并應(yīng)固定牢固,不得使所接的端子排受到機(jī)械應(yīng)力。
3.4.2 鎧裝電纜在進(jìn)入盤、柜后,應(yīng)將鋼帶切斷,切斷處的端部應(yīng)扎緊,并應(yīng)將鋼帶接地。
3.4.3 使用于靜態(tài)保護(hù)、控制等邏輯回路的控制電纜,應(yīng)采用屏蔽電纜。其屏蔽層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的接地方式接地。
3.4.4 橡膠絕緣的芯線應(yīng)外套絕緣管保護(hù)。
3.4.5 盤、柜內(nèi)的電纜芯線,應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置,不得任意歪斜交叉連接。備用芯長度應(yīng)留有適當(dāng)余量。
3.4.6 強(qiáng)、弱電回路不應(yīng)使用同一根電纜,并應(yīng)分別成束分開排列。
3.5 直流回路中具有水銀接點(diǎn)的電器,電源正極應(yīng)接到水銀側(cè)接點(diǎn)的一端。
項(xiàng)目 | 計(jì)劃內(nèi)開始時(shí)間 | 計(jì)劃結(jié)束時(shí)間 | 人 數(shù) | 備注 |
消防管道安裝 | 2006.4.6 | 2006.5.6 | 6 | |
消防箱安裝 | 2006.4.30 | 2006.5.20 | 4 | |
噴淋管道安裝 | 2006.4.6 | 2006.6.20 | 10 | |
噴淋設(shè)備安裝 | 2006.4.20 | 2006.5.20 | 4 | |
噴頭安裝 | 2006.6.10 | 2006.7.10 | 6 | |
防火卷簾安裝 | 2006.6.10 | 2006.6.18 | 6 | |
報(bào)警線管安裝 | 2006.4.6 | 2006.5.28 | 8 | |
報(bào)警管內(nèi)穿線 | 2006.4.28 | 2006.6.10 | 8 | |
探頭、主機(jī)安裝 | 2006.6.01 | 2006.7.10 | 6 | |
風(fēng)管安裝 | 2006.4.08 | 2006.5.11 | 8 | |
風(fēng)機(jī)安裝 | 2006.5.08 | 2006.5.15 | 6 | |
配電室內(nèi)線管安裝 | 2006.4.06 | 2006.6.01 | 10 | |
管內(nèi)穿線 | 2006.4.30 | 2006.6.10 | 6 | |
照明燈具安裝 | 2006.6.01 | 2006.7.15 | 12 | |
冷氣主機(jī)安裝 | 2006.5.08 | 2006.5.15 | 6 | |
其它相關(guān)輔助工程 | 2006.4.01 | 2006.7.30 | 8 |
各系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收 | 2006.7.08 | 2006.7.30 | 30 |
|
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